现阶段生产制造出来的冲压件的表面人们也是会开展一定的处理的，即为了美观，汽车冲压件，也为了增加冲压件的使用寿命，冲压件的表面处理工艺：
表面打磨抛光生产加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很尖锐的，我们还要进行打磨抛光将边角尖锐部分抛成光滑面部。
五金厂在生产大件的金属制品时分都选用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件预防锈蚀，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
电镀工艺也是五金加工较为普遍的一种制作工艺，利用现代工艺技术对五金件表层电镀，确保产品长期使用下不产生霉变生绣，电镀加工通常的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
金属或非金属在外力作用下产生形变，当外力作用超越材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再增加，超过了材料的极限强度，金属材料或非金属便开始发生开裂、别离。冷冲模加工就是采用金属材料这种性质，朝阳冲压件，使材料在常温下别离或变形，随后获得需要形状和精度规定的制件。
冲压件指是采用压力机改变金属材料的样式，进而达到我人们使用的要求。市面上应用的冲压件也有许多，那样冲压件的生产制造标准有哪些。
对弯曲件的要求：弯曲件形状应尽可能对称，弯曲半径不可以小于原材料容许的小弯曲半径。曲边过短不容易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则先要空出适度的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。弯曲带孔件时，为防止孔的变形。
对拉深件的要求：拉深件外形应简单、对称，深度不适合过大。便于使拉深次数少，异型冲压件，非常容易成形。拉深件的圆弧半径在不增加工艺程序的情况下。不然终将增加拉深次数和修整工作，也增加模具数量，并非常容易产生废品和提高成本。
五金冲压加工工艺
冲压件圆筒拉伸加工：带凸缘圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。
冲压件椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，金属冲压件，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。
矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
山形拉伸加工：冲压件冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
丘形拉伸加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形，而轮廓内部坯件的变形为胀形变形。
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