xar500耐磨板控轧控冷技术主要用于对钢铁产品加工后的轧制和冷却，达到改善钢材组织和性能的目的。广泛应用于高速线材、板带材和型材的生产。控制冷却工艺应用非常广泛，尤其在线材生产中由于线材的轧制速度相比板带钢、型钢要高的多。控制轧制在提高钢材强度的同时提高钢材的低温韧性，充分发挥铌、钒、钛等微量元素的作用，控制冷却和控制轧制技术的发展xar500耐磨板己成为现代高速线材轧机必备的手段。
高速线材轧制中应用的主要是控制冷却工艺，该技术的核心是通过对加热温度控制、轧前水冷、精轧机内水冷、精轧机组后水冷、风冷线温控等参数实现控制轧制xar500耐磨板。由于线材的轧制速度相比其它都较高，在生产中产生的变形热也相对较高，实现控制冷却尤为重要，控制加热温度，在轧制的道次间使用间断冷却，保证产品的综合性能（抗拉强度，硬度等等）。
xar500耐磨板高品质钢的生产对非金属夹杂物的要求极其严格，如MgO-Al2O3夹杂物是造成轴承钢产生探伤缺陷的主要原因。改善夹杂物的去除工艺以促进其有效去除尤为重要。钢包底吹操作是提高钢水洁净度Zui基本的手段之一，对其的研究一直在不断深入。由于吹钢包内夹杂xar500耐磨板物的上浮一直被认为是其去除的限制性环节以及气泡是促进其上浮的主要因素，因此，研究者将吹钢包内夹杂物的上浮作为钢包底吹夹杂物去除过程的主要着眼点。
东北大学的xar500耐磨板学者通过物理模拟试验，研究分析了底吹精炼钢包内夹杂物去除机理以及吹量对其的影响规律。结果表明：钢包中夹杂物的上浮主要是通过上升的钢液流携带，底吹量对夹杂物在钢包表面的钢-渣界面去除行为存在重要影响。吹量较小时，钢-渣界面稳定，夹杂物在浮力、毛细作用力等共同作用下穿过平坦的钢-渣界面而被吸收；吹量较xar500耐磨板大时，钢-渣界面波动大，渣眼周围发生卷渣，夹杂物被卷入的液滴吸收，随液滴进入渣层；吹量大， 渣眼周围形成渣泡，夹杂物被渣泡吸收，随渣泡进入渣层。吹量达到一定时，夹杂物被钢-渣界面的xar500耐磨板收成为其被去除的限制性环节，且吹量较大时夹杂物去除效果Zui差，为实际吹精炼过程吹气量的控制提供了指导
在生产工艺对标、能源消耗对标之后，物流成本对标将成为行业内降本的方向。根据行业经验，钢铁企业开展物流降本工作，能够使吨钢物流费用降低30元~100元。按照吨钢物流费用降低30元保守计算，一家500万吨规模的钢铁企业，每年可节约物流费用1.5亿元，2016年2月1日，颁布《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》，各个部门、各级地方政府和企业共同努力，积极贯彻、落实中央和关于化解产能过剩一系列的重要部署，2016年实现退出钢铁产能超过6500万吨，行业利润同比增长2倍多，亏损企业的亏损额下降51%。
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